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混料机是由马达、减速机、转子等部件组成的，其工作原理如下：马达将动力传递至减速机，减速机将速度降到合适的程度，传给主轴，再将传回的动力变为旋转力，使转子旋转。同时，混料机在进行混合时，物料落下成圆形轨迹，推动混合的同时，会因旋转而出现向心力和惯性力，因此物料能够在尽可能的快速时间内达到均匀分布，达到所要求的混合效果。

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根据运动方式的不同，混合机可以分为旋转式混合机和强制式混合机两种类型。旋转式混合机：旋转式混合机的混合桶随着主轴的旋转而进行混合。它适用于粉状、颗粒状和膏体状物料的混合。其中最常见的旋转式混合机是滚筒混合机。强制式混合机：强制式混合机是通过桨叶、螺旋或叶轮等机构来实现混合的。强制型混合机适用于如粘稠液体、粉状物或液体与固体的混合。它包括了螺旋混合机、叶轮混合机、高剪切混合机、反应式搅拌器和飞切式混合机等。

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混料机有很多种分类方式，以下为具体分类方式：1.按操作方法：分为手动混料机和自动混料机。2.按工作方式：分为螺带式混料机、平带式混料机、气流混合式混料机、双轴式混料机等。3.按供料方式：分为重量法供料混料机和容量法供料混料机。4.按生产用途：分为化工混料机、建材混料机、食品混料机等。5.按驱动方式：分为电动混料机、气动混料机等。

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机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态;若粘度较高，则需较长的混合时间。对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。

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筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机”设计经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。

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卧式螺带混合机是一种广泛应用于药品、化工、食品等行业的混合设备。它的结构特点是将混合桶横置，桶内配有一对相互转动但不相互接触的螺带，螺带与混合桶内壁有一定间隙，这样可以保证物料在进行混合时不会粘附在桶内壁上。卧式螺带混合机在混合各种化工原料时，具有高效、均匀、无死角、省时、省料等特点，并广泛应用于粘度大、粉末和颗粒不易混合的物料的搅拌混合。